AG、AR、AFコーティングプロセスにおけるダインレベル試験の重要な役割

カバーガラス（携帯電話、タブレット、自動車ディスプレイなどの保護ガラス）のダイン値テストは、主にガラスの表面エネルギー/表面張力（単位は通常 mN/m または dyne/cm で、どちらも同じ）を評価し、後続のプロセス（インク印刷、UV 接着剤、コーティング、OCOCA 接着、スクリーン印刷の境界など）に対する濡れ性と接着性が十分かどうかを判断します。

カバーガラスにダイン試験が必要なのはなぜですか?

• 自然にきれいなガラスの表面エネルギーは、通常 34～40 mN/m 程度です (自然条件下のガラスの値に近い)。
• ただし、多くの下流プロセス（スクリーン印刷の白黒ボーダーインク、AF/AG/ARコーティング前のプライマーコーティング、接着剤結合など）では、36～42 mN/m以上の表面張力が必要です（要件の高いプロセスでは44～50以上が必要です）。
• ダイン値が低すぎると、インクの流出、エッジの縮み、接着不良、コーティングの剥がれなどの問題が発生する可能性があります。

一般的な試験方法（ダインペン法/ダイン溶液法）

これはカバーガラス業界で最も一般的に使用され、最も速いオンサイトテスト方法であり、参照標準は ISO 8296 またはプラスチック/非多孔性材料の同様の表面張力テスト仕様に近いものです。

操作手順（ダインペン法）：

準備：

• 環境：温度18〜25℃、湿度40〜60％RH（湿度が高すぎても低すぎても判定に影響します）。
• 例: ガラスの表面がきれいで、指紋、油、ほこりなどがないことを確認します (通常は糸くずの出ない布とアルコールで拭いてから、自然乾燥させます)。
• ツール: ダインペンのセット (共通範囲は 30 ～ 56 以上、2 mN/m ごとに 1 本のペン、例: 32、34、36、38、40、42、44 など)。

テスト手順（二分法または増分法）:

• 中間値（例：38 または 40 mN/m）から始めます。
• ダインペンをガラスの表面に垂直に軽く押し付け、一定の速度で約 3 ～ 10 cm の直線を描きます (傷がつかないように、あまり強く押し付けないでください)。
• 即時観察（2秒以内の行動に焦点を当てる）:

1. インクの線が連続的で、平らで、縮まず、玉にならない場合 → 表面張力 ≥ ペンの値 → より高レベルのペンを使用してテストを続行します。
2. 2 秒以内にインクの線が縮んだり、細くなったり、切れたり、小さなビーズになったりする場合 → 表面張力

• 臨界値が見つかるまで繰り返します。2 秒以内に収縮せずに本質的に連続した最高のペン値がガラスのダイン値 (精度 2 mN/m) になります。

判断例（カバーガラスの共通要件）

• 通常のスクリーン印刷ボーダーインク: 通常、36～38 mN/m 以上が必要です。
• 高い接着要件（特定の光学接着剤、AF 前処理など）：≥ 40～44 mN/m。
• 一部のハイエンドの AG/指紋防止プロセスでは、≥ 46～50 も必要です (多くの場合、達成するにはプラズマまたは UV オゾン処理が必要です)。

注記

• テストは処理後できるだけ早く実行する必要があります (プラズマ/UV オゾン/炎処理の表面エネルギーは時間の経過とともに低下しますが、特に数時間から 1 ～ 2 日以内に顕著に低下します)。
• ガラスはプラスチックよりも親水性が高いですが、コーティング、研磨油、残留保護膜により表面エネルギーが大幅に低下する可能性があります。
• 表面エネルギーは領域（中央と端、コーティングされた領域とコーティングされていない領域）によって異なる可能性があるため、複数回のテストをお勧めします。
• ダイン ペンには有効期限 (通常 6 ～ 12 か月) があり、有効期限が切れたり蒸発したダイン ペンは不正確になります。
• より正確な方法は、接触角計と水/ジヨードメタンを使用してオーウェンス・ウェント法の表面エネルギー計算をテストすることですが、実際にはダインペンが一般的に使用されます。